惠州手板打印廠家,3d打印通常由數(shù)字材料打印機(jī)實(shí)現(xiàn).自二十一世紀(jì)以來(lái),這些打印機(jī)的產(chǎn)量和銷售量都有了顯著的增長(zhǎng),價(jià)格也逐年下降。該技術(shù)已應(yīng)用于牙科、醫(yī)學(xué)、珠寶首飾、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和建筑、汽車、航空航天、藝術(shù)工業(yè)、地理信息系統(tǒng)、土木工程等領(lǐng)域。目前,業(yè)內(nèi)人士普遍看好醫(yī)療行業(yè)3D打印的發(fā)展。大型3D打印機(jī)制作了很多精彩的故事,3D打印車已經(jīng)批量生產(chǎn),3D打印機(jī)打出富有的藝術(shù)公交車站,已經(jīng)在浙江安裝和使用。3D打印已經(jīng)逐漸進(jìn)入我們的生活。
3d打印在快速制造塑料件中的應(yīng)用
(1) 單件(或數(shù)件)塑料件。 低成本塑料功能零件的快速制造工藝。對(duì)于拉伸強(qiáng)度小于15MPa的塑料功能件,可采用聚合物粉末SLS燒結(jié)塑料原型樹脂滲透強(qiáng)化塑料功能件的工藝路線。華中科技大學(xué)快速制造中心研制出低成本聚合物粉末和增強(qiáng)樹脂。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋是該工藝生產(chǎn)的低成本塑料功能部件.
b.高強(qiáng)度塑料功能件快速制造技術(shù)。對(duì)于拉伸強(qiáng)度大于15 MPa的單個(gè)(或多個(gè))塑料功能件,可以直接用SLS法生產(chǎn)華中科技大學(xué)快速制造中心研制的尼龍(PA)基粉末。
c.熔模鑄造塑料件快速制造技術(shù)。對(duì)于單件(或多件)精密鑄造模具的塑料零件,可采用華中科技大學(xué)快速制造中心開發(fā)的低成本聚合物粉末材料制成SLS原型,經(jīng)浸蠟處理后,其抗拉強(qiáng)度為6.4MPa,可滿足熔模鑄造的要求。
(2)數(shù)十件塑料件。
幾十種塑料制品的快速制造技術(shù)可以采用以下技術(shù)路線:三維CAD快速成型硅模雙組分聚合物真空鑄造法生產(chǎn)塑料制品。
3d打印 在快速制造金屬件中的應(yīng)用
(1) 與鑄造技術(shù)結(jié)合的工藝。
主要有基于SLS的涂覆砂型(芯)的鑄造技術(shù)、基于SLS的石膏型精密鑄造技術(shù)(如摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和鋁合金鑄件)、基于SLS的石膏型精密鑄造技術(shù)以及嵌入其他材料的石膏型精密鑄造技術(shù)(如摩托車車身鋁合金零件嵌入鋼圈等)。
(2)基于SLS的金屬零件快速制造工藝。
采用高分子粘結(jié)劑金屬粉末/SLS分離低熔點(diǎn)金屬零件。
3d打印在快速制造金屬 模具的應(yīng)用在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。1997年以來(lái),我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床行業(yè)。然而,傳統(tǒng)的模具制造成本高、周期長(zhǎng),難以對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具進(jìn)行加工。例如,在模具的冷卻通道上,傳統(tǒng)的方法是通過在模具內(nèi)部鉆孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)模具形狀復(fù)雜時(shí),這種方法不能使冷卻通道與型腔形狀分布,導(dǎo)致零件冷卻不均勻,影響零件的質(zhì)量和成品率,特別是采用精密注射成型工藝時(shí)。帶冷卻流道的模具雖然可以采用鑄造方法制造,但生產(chǎn)效率很低。利用該技術(shù)可以解決上述問題。
深圳精速三維打印有限公司,打印質(zhì)量可靠性能優(yōu)異,公司以自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售普惠系列3D打印服務(wù)和3D掃描設(shè)備為核心業(yè)務(wù),提供3D打印、工業(yè)設(shè)計(jì)、逆向工程、工業(yè)應(yīng)用軟件等三維數(shù)據(jù)集成服務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展,開發(fā)了一批自主研發(fā)的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī);公司擁有眾多高端用戶群,以及眾多知名大學(xué)、工業(yè)設(shè)計(jì)公司、工廠、企業(yè)等用戶。并與廣東工業(yè)大學(xué)、廣州醫(yī)科大學(xué)等高校及其研發(fā)機(jī)構(gòu)合作,建立廣東企業(yè)科技工作隊(duì)工作站,深入開展3D打印的研究與開發(fā)。打印技術(shù)及其應(yīng)用。3D打印項(xiàng)目的大小和范圍由3D打印機(jī)本身的大小決定。
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