塑料3D打印和金屬3D打印有什么區(qū)別?

事實上，不僅原材料的性能不同，而且硬件的基本物理性能也不同。因此，這兩種制造方案是不可互換的。由于AutoCAD、SolidWorks、NX和CATIA無法區(qū)分金屬或塑料基板，因此工程師在輸入CAD數據時必須做出正確的判斷。不良的設計實踐會導致零件的報廢，特別是當塑料三維印刷設計轉變?yōu)榻饘偃S印刷設計時，設計轉換的第一步就是要清楚地了解兩者在溫度、支撐材料和后處理等方面的不同要求。

對于塑料零件，溫度控制通常是“沒有問題”，但對于金屬零件，溫度控制是一個大問題。塑料3D打印的一種常見形式是熔體沉積成型(FDM)。如果零件因過熱而熔化或翹曲，則重新印刷的成本不高。即使最終零件報廢，也不會對加工設備造成嚴重的后果。但對于金屬3D打印來說，這是非常不同的。高功率激光燒結或熔化粉末可產生1300攝氏度以上。這些熱量中的一部分可能被構建板和周圍未使用的金屬粉末吸收。如果沒有適當的補救措施，零件會被扭曲或卷曲，從而損壞3D打印機粉末床(粉床)的刮板。此外，如果金屬零件被報廢，再制造的成本會更高。由于這些原因，產品開發(fā)人員需要與技術人員密切合作，以準確了解所用打印機的功率特性和理想的參數，以獲得更好的生產效果。

塑料和金屬粉末的3D打印需要輔助材料。所謂支撐材料：指的是三維印刷過程中的輔助產品懸吊結構或空心結構的形成，印刷后需要去除的材料。塑料零件通?？梢允褂么罅康闹尾牧?，原因很簡單：1。塑料本質上不那么堅硬，可能需要更多的外部支撐。2。塑料支架相對容易去除，成品上的痕跡也容易清理。3.塑膠原料便宜，使用時無須刻意節(jié)省廢物。

然而，金屬3D打印具有不同的動態(tài)因素。輔助材料是必要的，但總的來說，最好的做法是盡量減少使用輔助材料。為什么?一個原因是溫度。激光聚焦處的高溫會對周圍的金屬形成剪切力，這在一定程度上必須受到金屬支撐材料的抑制。移除支撐材料時，剪切力像彈簧一樣釋放，零件可能會嚴重變形。明智的產品開發(fā)人員與技術人員密切合作，并在零件設計階段考慮到這一變化。然而，這對于塑料零件的生產來說并不是一個大問題。

另一個原因是金屬粉末原料可能更昂貴，所以除非有必要使用，否則會有很高的成本。此外，金屬支撐材料的去除不能簡單地用手打碎，但可能需要大量的后處理操作，耗時且勞動密集。這大大地增加了該項目的成本，并且最終產品的表面外觀也難以滿足。

然后，在3D打印完成后，塑料和金屬零件需要某種形式的后處理過程?？偟膩碇v，后處理主要分為剝離式和水溶式兩種。

其中，支撐材料的去除、研磨或鉆削是常見的步驟。此外，金屬3D打印件還需要其它加工工藝和制造資源，如磨削、數控銑削、應力消除和熱處理等。塑料3D打印的優(yōu)點之一是后處理通?？梢酝ㄟ^手工或簡單的工具完成。例如，Stratasys Polyjet技術打印產品的支撐材料，這些材料可以手動或通過水槍去除，并且可以配備特殊的后處理水槽，易于操作。然而，對于金屬3D打印，后處理工作必須足夠專業(yè)或“后果嚴重”。這也是塑料印刷CAD設計不能簡單地切換到金屬印刷機以達到類似效果的另一個原因。

以上是塑料3D打印和金屬3D打印的優(yōu)點和缺點，如有疑問請聯(lián)系我們的工程師!